一、啟動前準(zhǔn)備

　　1、認(rèn)真貫徹監(jiān)督執(zhí)行有關(guān)HSE的方針政策、法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守勝利油田油氣集輸儲運***《安全生產(chǎn)十大禁令》和《HSE作業(yè)指導(dǎo)書》的規(guī)定。

　　2、正確穿戴勞保用品，作業(yè)前認(rèn)真進(jìn)行危害辨識和風(fēng)險分析，落實必要的風(fēng)險削減措施。

　　3、啟動前倒好相關(guān)流程，并通知相關(guān)崗位。

　　4、泵機組周圍應(yīng)保持清潔，沒有妨礙運轉(zhuǎn)的雜物。

　　5、啟動前詳細(xì)檢查以下六個方面：

　　(1)檢查電流、電路、電壓是否正常。

　　(2)倒好流程及檢查各部分螺絲緊固情況。

　　(3)檢查潤滑油是否合乎要求，油位是否合適。

　　(4)檢查電機及泵是否緊固，聯(lián)軸器是否同心，間隙是否合適。

　　(5)盤泵3～5圈，轉(zhuǎn)動是否自如，泵內(nèi)無雜音。

　　(6)檢查儀器儀表的合格證書，應(yīng)在檢定周期內(nèi)。

　　6、關(guān)出口閥門，打開進(jìn)口閥門，打開放空閥門，將泵內(nèi)氣體放凈。

　　7、合上閘刀，準(zhǔn)備啟泵。

　　二、泵的啟動

　　1、按啟動按鈕啟泵，當(dāng)泵壓達(dá)到******時，緩慢打開出口閥門控制泵壓處在正常工作壓力上，調(diào)好排量。

　　2、啟動后，對泵進(jìn)行一次全面檢查，檢查泵運轉(zhuǎn)聲音、軸承溫度、電機溫度、上油情況、潤滑冷卻、盤根漏失、儀表指示、振動是否超過規(guī)定。

　　三、泵的運行及檢查

　　1、運行中注意檢查泵壓、干壓、電流、電壓、排量、潤滑油位等各種參數(shù)變化，及時調(diào)整電流不超過額定電流。

　　2、經(jīng)常檢查泵軸承溫度，滾動軸承不超過80℃，滑動軸承不超過70℃，油室內(nèi)油面應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi)(1/2～2/3之間)。

　　3、檢查機械密封的溫度是否正常。

　　4、認(rèn)真做好運行記錄。其中包括開、停泵時間、原因和按照規(guī)定時間填寫電流、電壓、進(jìn)出口壓力、干線壓力、油溫和電機溫度等。

　　四、離心泵的倒泵

　　1、按照啟動前的準(zhǔn)備工作檢查備用泵。

　　2、關(guān)小待停泵的出口閥門，控制排量。

　　3、按啟動操作步驟啟備用泵。

　　4、停運欲停泵，關(guān)閉出口閥門，按照停泵操作規(guī)程將泵停掉。

　　5、倒泵必須做到平穩(wěn)、緩慢，倒泵時泵壓、干壓波動不超過±0.5Mpa。

　　五、停泵

　　1、將待停泵出口閥門關(guān)小，待電流下降到***小值，按停止按鈕，關(guān)閉出口閥門，斷開電源。

　　2、停泵10分鐘，待泵冷卻后，再關(guān)閉冷卻水。

　　3、如果長期停用或檢修，應(yīng)將泵內(nèi)液體抽空放凈。冬季停運要注意防凍保溫。

　　六、事故處理和緊急停運

　　泵在正常運行中，如果發(fā)現(xiàn)電機定子線圈冒煙，電機溫度急劇上升，機泵軸承嚴(yán)重發(fā)燒，泵嚴(yán)重抽空，機泵振動過大，管線破裂等事故，應(yīng)立即停泵檢查修理。

　　七、維護(hù)和保養(yǎng)規(guī)程

　　離心泵運轉(zhuǎn)500h應(yīng)進(jìn)行一保，保養(yǎng)時間不超±8h;離心泵運轉(zhuǎn)1500h應(yīng)進(jìn)行二保，保養(yǎng)時間不超±24h。對長期停運的泵應(yīng)做好以下保養(yǎng)：

　　1、掛停運牌。

　　2、泵進(jìn)出口閥門絲杠涂好潤滑油，并保持清潔。

　　3、清除盤根盒的污油。

　　4、定期檢查壓力表。

　　5、定期對電機絕緣情況進(jìn)行檢測。

　　6、定期打掃衛(wèi)生。

　　7、夏季注意通風(fēng)、防潮，防止設(shè)備溫度過***。

　　8、冬季對設(shè)備實施保溫，防止溫度過低凍壞設(shè)備