機軸承通過振動分析，油分析或超聲技術通常監測。通過這些，可以將當前數據與歷史數據進行比較，并準確評估軸承的壽命。由于增加了摩擦溫度升***，甚至不認為是軸承失效的許多軸承分析文本的癥狀2，直到發生第3階段軸承故障。

　　如果溫度是軸承壽命預測的可靠方法，為什么它被忽略，直到它的太晚了?用熱成像技術監測溫度被認為是不可靠的，因為諸如環境溫度，速度，負載和運行時間等許多變量都對軸承溫度有顯著的影響。本文比較了同一軸上的相同或近似相同的軸承，這消除了這些變量的影響，因為它們對于兩個軸承是共同的。在具有相同負載的公共軸上的兩個軸承之間的剩余溫度差異，只能是摩擦的結果，這是軸承問題的指示。

　　也許微妙的變化是隱藏的，因為有這么多的變量，可能有助于軸承溫度。除了摩擦之外，可能導致溫度變化的其他因素是負載，速度，環境溫度和運行時間。如果這些條件可以預測并準確計算，則溫度的增加將可靠地指示軸承問題。

　　在大多數情況下，振動分析和油分析仍然是確定軸承健康的極佳方法。不幸的是，在敵對的生產環境中使用這些方法并不總是可行或不實惠的。任何工作人員或技術人員無法在不離線的情況下輕松訪問機器或由于危險條件或不便的位置而無法訪問機器的環境，使得振動或油分析***多是昂貴的，甚至是不可能的。有許多工業和生產環境，其中軸承故障表示災難性損失，但振動分析是不實際的。攝影膠片和造紙，化學加工和金屬加工廠是極大地依賴軸承的行業的幾個例子，但是軸承的可接近性可能是一個主要問題。大多數制造商在不容易到達的地區至少有一些重要設備。