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振動監測在滑動軸承中的應用

時間:2021-07-28 14:14來源:未知作者:Hong Kong

滑動軸承的失效方式

了解滑動軸承的失效方式與失效原因，有助于故障的診斷。

磨粒磨損

進入軸承間隙的硬顆粒有的隨軸一起轉動，對軸承表面起研磨作用

刮傷

進入軸承間隙的硬顆粒或軸徑表面粗糙的微觀輪廓尖峰，在軸承表面劃出線狀傷痕

膠合

當瞬時溫升過***，載荷過大，油膜破裂、油質變差或供油不足時，軸承表面材料發生粘附或遷移，造成軸承損傷。

疲勞剝落

在載荷的反復作用下，軸承表面出現與滑動方向垂直的疲勞裂紋，擴展后造成軸承材料剝落。

腐蝕

潤滑劑在使用中不斷氧化，所生成的酸性物質對軸承材料有腐蝕，材料腐蝕易形成點狀剝落。

其它失效形式

氣蝕：氣流沖蝕零件表面引起的機械磨損；

流體侵蝕：流體沖蝕零件表面引起的機械磨損；

電侵蝕：電化學或電離作用引起的機械磨損；

微動磨損：發生在名義上相對靜止，實際上存在循環的微幅相對運動的兩個緊密接觸的表面上。

除此之外，油膜渦動、喘振、碰摩、不平衡、不對中、松動等問題，都會加劇軸承的失效。

振動監測方法

選設備

選擇適合于振動監測的設備，以取得良好的經濟效益和技術效果。

定測點

選擇在軸承座上一個測點，一般應在水平徑向、垂直徑向和軸向三個方向監測。

選參數

公司大多數設備的特征頻率都在10至幾百赫茲之間，一般旋轉振動幅值與振動速度有效值來評價設備的狀態。

定周期

公司的設備監測周期一般為3-7天，對存在問題的設備縮短監測周期。參考標準如表1。

選標準

公司關鍵設備眾多，功率不同，轉速不同，因此應針對不同的設備選用不同的評判標準。

整數據

每次得到的數據都分門別類的輸入計算機，建立監測設備數據庫，根據相關判別標準，設定相關測點的報警值。

趨勢分析

以振動有效值——時間等，建立被監測設備振動狀態趨勢曲線圖。在趨勢圖上可隨時了解設備的實時技術狀況，判明設備是否存在異常，并及時調整監測手段進一步測試、分析，找出異常原因。

狀態監測人員應了解和掌握設備原理、結構特點、維修歷史、故障維修內容以及設備診斷技術資料（如軸承類型、型號、工況等）；其次應選擇適合的數據采集儀器并在實測過程中嚴格按照操作流程使用儀器，保證測試數據真實反映設備的運行狀態；第三，在測試過程中要結合設備的其它參數，諸如油溫、水溫、壓力、聲音等相關參數反映的信息，進行綜合診斷。